在如此高的烧结温度下，晶粒长大将被促进，气孔将难以消除，耐磨陶瓷煤仓衬板材料的机械性能将降低，气密性将变得更差。这不仅增加了耐磨陶瓷煤仓衬板的制备成本，而且不符合技术要求。
添加剂一般可分为两类：一类是与Al2O3形成固溶体，Al2O 3一般是变价氧化物，主要包括二氧化钛、三氧化二铬、三氧化二铁和二氧化锰;二是能产生液相，降结温度，促进Al2O3的烧结，主要包括高岭土，二氧化硅、氧化钙、氧化镁等。
通常在Al2O3中加入适当的烧结添加剂，以降结温度，改善耐磨陶瓷煤仓衬板微观结构，达到耐磨陶瓷煤仓衬板高密度和低孔隙率，从而提高耐磨陶瓷煤仓衬板强度和韧性，进而达到在较低温度下获得性能优异的耐磨陶瓷煤仓衬板的目的。
耐磨陶瓷煤仓衬板坯体的形成：高密度耐磨陶瓷煤仓衬板的获得在很大程度上受成型压力的影响。为了确保耐磨陶瓷煤仓衬板高密度，成型压力通常较高。目前，性能耐磨陶瓷煤仓衬板方法的成型主要包括等静压成型、注浆成型、热压成型、挤压成型和压延成型。
耐磨陶瓷煤仓衬板板的相关知识：
耐磨陶瓷煤仓衬板生产原材料的粒度：通常，原料颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程中的扩散路径越短，烧结驱动力，表面能越大。
耐磨陶瓷煤仓衬板原材料的选择：选择陶瓷粉末时，应特别注意纯度。尽管有机杂质会在烧结过程中燃烧，但在致密化过程中会形成不规则的孔。然而，无机杂质可能在高温下与陶瓷粉末反应或留在基体中形成微裂纹。
干压成型：耐磨陶瓷煤仓衬板干压成型技术JINXIAN于形状简单、内壁厚度超过1毫米、长径比不大于4: 1的物体。模塑方法可以是单轴的或双向的。压力机有两种：液压机和机械压力机，可采用半自动或全自动成型方式。印刷机的压力为200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。
由于液压机的行程压力是均匀的，所以粉末填充不同，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后耐磨陶瓷煤仓衬板尺寸收缩的差异，并影响耐磨陶瓷煤仓衬板产品的质量。
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